एसएमटी (पृष्ठभाग माउंट तंत्रज्ञान)

२. डीआयपी (ड्युअल इन-लाइन पॅकेज) प्रक्रिया
डीआयपी प्रक्रिया प्रामुख्याने थ्रू-होल घटक (THT) स्थापित करण्यासाठी वापरली जाते आणि सामान्यतः एसएमटी प्रक्रियेसह वापरली जाते.
(१) अंतर्भूत करणे
उपकरणे: मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित इन्सर्शन मशीन.
पायऱ्या:
PCB च्या निर्दिष्ट स्थितीत थ्रू-होल घटक घाला.
घटकांच्या अंतर्भूततेची अचूकता आणि स्थिरता तपासा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
घटकाच्या पिन योग्य लांबीपर्यंत ट्रिम करणे आवश्यक आहे.
घटकांची ध्रुवीयता योग्य आहे याची खात्री करा.

(२) वेव्ह सोल्डरिंग
उपकरणे: वेव्ह सोल्डरिंग फर्नेस.
पायऱ्या:
प्लग-इन पीसीबी वेव्ह सोल्डरिंग फर्नेसमध्ये ठेवा.
वेव्ह सोल्डरिंगद्वारे घटक पिन पीसीबी पॅडवर सोल्डर करा.
सोल्डरिंगची गुणवत्ता तपासा जेणेकरून कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स, ब्रिजिंग किंवा सोल्डर जॉइंट्स गळत नाहीत याची खात्री करा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
पीसीबी आणि घटकांच्या वैशिष्ट्यांनुसार वेव्ह सोल्डरिंगचे तापमान आणि गती ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.
सोल्डरिंगच्या गुणवत्तेवर अशुद्धतेचा परिणाम होऊ नये म्हणून सोल्डर बाथ नियमितपणे स्वच्छ करा.

(३) मॅन्युअल सोल्डरिंग
वेव्ह सोल्डरिंगनंतर दोष (जसे की कोल्ड सोल्डर जॉइंट्स आणि ब्रिजिंग) दुरुस्त करण्यासाठी पीसीबी मॅन्युअली दुरुस्त करा.
स्थानिक सोल्डरिंगसाठी सोल्डरिंग लोह किंवा हॉट एअर गन वापरा.

३. एआय डिटेक्शन (कृत्रिम बुद्धिमत्ता डिटेक्शन)
गुणवत्ता शोधण्याची कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारण्यासाठी एआय डिटेक्शनचा वापर केला जातो.
(१) एआय व्हिज्युअल डिटेक्शन
उपकरणे: एआय व्हिज्युअल डिटेक्शन सिस्टम.
पायऱ्या:
पीसीबीच्या हाय-डेफिनिशन प्रतिमा कॅप्चर करा.
सोल्डरिंग दोष, घटक ऑफसेट आणि इतर समस्या ओळखण्यासाठी एआय अल्गोरिदमद्वारे प्रतिमेचे विश्लेषण करा.
चाचणी अहवाल तयार करा आणि तो उत्पादन प्रक्रियेत परत आणा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
प्रत्यक्ष उत्पादन डेटाच्या आधारे एआय मॉडेलला प्रशिक्षित आणि ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.
शोध अचूकता सुधारण्यासाठी एआय अल्गोरिथम नियमितपणे अपडेट करा.
(२) कार्यात्मक चाचणी
उपकरणे: स्वयंचलित चाचणी उपकरणे (ATE).
पायऱ्या:
सामान्य कार्ये सुनिश्चित करण्यासाठी पीसीबीवर विद्युत कामगिरी चाचण्या करा.
चाचणी निकाल नोंदवा आणि सदोष उत्पादनांच्या कारणांचे विश्लेषण करा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
चाचणी प्रक्रिया उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार डिझाइन करणे आवश्यक आहे.
चाचणीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी चाचणी उपकरणांचे नियमितपणे कॅलिब्रेट करा.
४. एस्सी प्रक्रिया
ASSY ही PCB आणि इतर घटकांना संपूर्ण उत्पादनात एकत्रित करण्याची प्रक्रिया आहे.
(१) मेकॅनिकल असेंब्ली
पायऱ्या:
पीसीबी हाऊसिंग किंवा ब्रॅकेटमध्ये बसवा.
केबल्स, बटणे आणि डिस्प्ले स्क्रीनसारखे इतर घटक कनेक्ट करा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
पीसीबी किंवा इतर घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी असेंब्लीची अचूकता सुनिश्चित करा.
स्थिर नुकसान टाळण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक साधने वापरा.
(२) सॉफ्टवेअर बर्निंग
पायऱ्या:
फर्मवेअर किंवा सॉफ्टवेअर पीसीबीच्या मेमरीमध्ये बर्न करा.
सॉफ्टवेअर सामान्यपणे चालते याची खात्री करण्यासाठी बर्निंग परिणाम तपासा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
बर्निंग प्रोग्राम हार्डवेअर आवृत्तीशी जुळला पाहिजे.
व्यत्यय टाळण्यासाठी जळणारे वातावरण स्थिर असल्याची खात्री करा.
(३) संपूर्ण मशीन चाचणी
पायऱ्या:
एकत्रित उत्पादनांवर कार्यात्मक चाचण्या करा.
देखावा, कामगिरी आणि विश्वासार्हता तपासा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
चाचणी आयटममध्ये सर्व कार्ये समाविष्ट असणे आवश्यक आहे.
चाचणी डेटा रेकॉर्ड करा आणि दर्जेदार अहवाल तयार करा.
(४) पॅकेजिंग आणि शिपमेंट
पायऱ्या:
पात्र उत्पादनांचे अँटी-स्टॅटिक पॅकेजिंग.
लेबल लावा, पॅक करा आणि शिपमेंटसाठी तयार करा.
महत्त्वाचे मुद्दे:
पॅकेजिंगने वाहतूक आणि साठवणुकीच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
सहज ट्रेसेबिलिटीसाठी शिपिंग माहिती रेकॉर्ड करा.