१. कारखान्याच्या स्थितीचे विश्लेषण आणि मागणीची व्याख्या
(१) सद्यस्थिती सर्वेक्षण
ध्येय: कारखान्याच्या विद्यमान उत्पादन प्रक्रिया, उपकरणे, कर्मचारी आणि व्यवस्थापन मॉडेल समजून घ्या.
पायऱ्या:
कारखाना व्यवस्थापन, उत्पादन विभाग, आयटी विभाग इत्यादींशी सखोल संवाद साधा.
विद्यमान उत्पादन डेटा गोळा करा (जसे की उत्पादन कार्यक्षमता, उत्पन्न, उपकरणांचा वापर इ.).
सध्याच्या उत्पादनातील अडचणी आणि अडथळे ओळखा (जसे की डेटा अपारदर्शकता, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, अनेक गुणवत्ता समस्या इ.).
आउटपुट: कारखाना स्थिती अहवाल.
(२) मागणीची व्याख्या
ध्येय: उत्पादन नियंत्रण प्रणालीसाठी कारखान्याच्या विशिष्ट आवश्यकता स्पष्ट करा.
पायऱ्या:
प्रणालीच्या मुख्य कार्यात्मक आवश्यकता निश्चित करा (जसे की उत्पादन नियोजन व्यवस्थापन, सामग्री शोधण्यायोग्यता, गुणवत्ता व्यवस्थापन, उपकरणे व्यवस्थापन इ.).
सिस्टमच्या कामगिरी आवश्यकता निश्चित करा (जसे की प्रतिसाद गती, डेटा स्टोरेज क्षमता, समवर्ती वापरकर्त्यांची संख्या इ.).
सिस्टमच्या एकत्रीकरण आवश्यकता निश्चित करा (जसे की ERP, PLC, SCADA आणि इतर सिस्टमसह डॉकिंग).
आउटपुट: मागणी दस्तऐवज (कार्य सूची, कामगिरी निर्देशक, एकत्रीकरण आवश्यकता इत्यादींसह).
२. सिस्टम निवड आणि सोल्यूशन डिझाइन
(१) सिस्टम निवड
ध्येय: कारखान्याच्या गरजा पूर्ण करणारी उत्पादन नियंत्रण प्रणाली निवडा.
पायऱ्या:
बाजारात उपलब्ध असलेल्या MES सिस्टीम पुरवठादारांचा (जसे की Siemens, SAP, Dassault, इ.) शोध घ्या.
वेगवेगळ्या प्रणालींची कार्ये, कामगिरी, किंमत आणि सेवा समर्थन यांची तुलना करा.
कारखान्याच्या गरजा पूर्ण करणारी प्रणाली निवडा.
निष्कर्ष: निवड अहवाल.
(२) सोल्यूशन डिझाइन
ध्येय: प्रणालीची अंमलबजावणी योजना आखणे.
पायऱ्या:
सिस्टम आर्किटेक्चर डिझाइन करा (जसे की सर्व्हर डिप्लॉयमेंट, नेटवर्क टोपोलॉजी, डेटा फ्लो इ.).
प्रणालीचे कार्यात्मक मॉड्यूल डिझाइन करा (जसे की उत्पादन नियोजन, साहित्य व्यवस्थापन, गुणवत्ता व्यवस्थापन इ.).
सिस्टमचे इंटिग्रेशन सोल्यूशन डिझाइन करा (जसे की ERP, PLC, SCADA आणि इतर सिस्टमसह इंटरफेस डिझाइन).
आउटपुट: सिस्टम डिझाइन प्लॅन.
३. प्रणाली अंमलबजावणी आणि तैनाती
(१) पर्यावरण तयारी
ध्येय: सिस्टम तैनातीसाठी हार्डवेअर आणि सॉफ्टवेअर वातावरण तयार करणे.
पायऱ्या:
सर्व्हर आणि नेटवर्क उपकरणे यासारख्या हार्डवेअर सुविधा तैनात करा.
ऑपरेटिंग सिस्टम आणि डेटाबेससारखे मूलभूत सॉफ्टवेअर स्थापित करा.
सिस्टमचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नेटवर्क वातावरण कॉन्फिगर करा.
आउटपुट: तैनाती वातावरण.
(२) सिस्टम कॉन्फिगरेशन
ध्येय: कारखान्याच्या गरजेनुसार सिस्टम कॉन्फिगर करा.
पायऱ्या:
सिस्टमचा मूलभूत डेटा (जसे की कारखाना रचना, उत्पादन लाइन, उपकरणे, साहित्य इ.) कॉन्फिगर करा.
प्रणालीची व्यवसाय प्रक्रिया कॉन्फिगर करा (जसे की उत्पादन योजना, सामग्री शोधण्यायोग्यता, गुणवत्ता व्यवस्थापन इ.).
सिस्टमचे वापरकर्ता अधिकार आणि भूमिका कॉन्फिगर करा.
आउटपुट: कॉन्फिगर केलेली प्रणाली.
(३) सिस्टम इंटिग्रेशन
ध्येय: MES प्रणाली इतर प्रणालींसह (जसे की ERP, PLC, SCADA, इ.) एकत्रित करणे.
पायऱ्या:
सिस्टम इंटरफेस विकसित किंवा कॉन्फिगर करा.
अचूक डेटा ट्रान्समिशन सुनिश्चित करण्यासाठी इंटरफेस चाचणी करा.
एकात्मिक प्रणालीचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रणाली डीबग करा.
आउटपुट: एकात्मिक प्रणाली.
(४) वापरकर्ता प्रशिक्षण
ध्येय: कारखान्यातील कर्मचारी या प्रणालीचा कुशलतेने वापर करू शकतील याची खात्री करणे.
पायऱ्या:
सिस्टम ऑपरेशन, समस्यानिवारण इत्यादींचा समावेश असलेली प्रशिक्षण योजना विकसित करा.
कारखाना व्यवस्थापक, ऑपरेटर आणि आयटी कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षण द्या.
प्रशिक्षणाची प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी सिम्युलेशन ऑपरेशन्स आणि मूल्यांकन करा.
निष्कर्ष: पात्र वापरकर्त्यांना प्रशिक्षित करा.
४. सिस्टम लाँच आणि चाचणी ऑपरेशन
(१) सिस्टम लाँच
ध्येय: उत्पादन नियंत्रण प्रणाली अधिकृतपणे सक्षम करणे.
पायऱ्या:
प्रक्षेपण योजना विकसित करा आणि प्रक्षेपण वेळ आणि पायऱ्या निर्दिष्ट करा.
सिस्टम बदला, जुनी उत्पादन व्यवस्थापन पद्धत थांबवा आणि MES सिस्टम सक्षम करा.
सिस्टम ऑपरेशन स्थितीचे निरीक्षण करा आणि वेळेवर समस्या हाताळा.
आउटपुट: यशस्वीरित्या लाँच केलेली प्रणाली.
(२) चाचणी ऑपरेशन
ध्येय: सिस्टमची स्थिरता आणि कार्यक्षमता सत्यापित करा.
पायऱ्या:
चाचणी ऑपरेशन दरम्यान सिस्टम ऑपरेशन डेटा गोळा करा.
सिस्टम ऑपरेशन स्थितीचे विश्लेषण करा, समस्या ओळखा आणि सोडवा.
सिस्टम कॉन्फिगरेशन आणि व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा.
आउटपुट: चाचणी ऑपरेशन रिपोर्ट.
५. सिस्टम ऑप्टिमायझेशन आणि सतत सुधारणा
(१) सिस्टम ऑप्टिमायझेशन
ध्येय: सिस्टम कार्यप्रदर्शन आणि वापरकर्ता अनुभव सुधारणे.
पायऱ्या:
चाचणी ऑपरेशन दरम्यान मिळालेल्या अभिप्रायावर आधारित सिस्टम कॉन्फिगरेशन ऑप्टिमाइझ करा.
प्रणालीच्या व्यवसाय प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारा.
सिस्टम नियमितपणे अपडेट करा, भेद्यता दुरुस्त करा आणि नवीन फंक्शन्स जोडा.
आउटपुट: ऑप्टिमाइझ्ड सिस्टम.
(२) सतत सुधारणा
ध्येय: डेटा विश्लेषणाद्वारे उत्पादन प्रक्रियेत सतत सुधारणा करणे.
पायऱ्या:
उत्पादन कार्यक्षमता, गुणवत्ता आणि इतर समस्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी MES प्रणालीद्वारे गोळा केलेल्या उत्पादन डेटाचा वापर करा.
उत्पादन प्रक्रिया अनुकूल करण्यासाठी सुधारणा उपाय विकसित करा.
बंद लूप व्यवस्थापन तयार करण्यासाठी सुधारणा परिणामाचे नियमितपणे मूल्यांकन करा.
निष्कर्ष: सतत सुधारणा अहवाल.
६. यशाचे प्रमुख घटक
वरिष्ठांचा पाठिंबा: कारखाना व्यवस्थापन प्रकल्पाला खूप महत्त्व देत आहे आणि पाठिंबा देत आहे याची खात्री करा.
आंतर-विभागीय सहकार्य: उत्पादन, आयटी, गुणवत्ता आणि इतर विभागांनी एकत्र काम करणे आवश्यक आहे.
डेटा अचूकता: मूलभूत डेटा आणि रिअल-टाइम डेटाची अचूकता सुनिश्चित करा.
वापरकर्त्यांचा सहभाग: कारखान्यातील कर्मचाऱ्यांना प्रणालीच्या डिझाइन आणि अंमलबजावणीमध्ये पूर्णपणे सहभागी होऊ द्या.
सतत ऑप्टिमायझेशन: सिस्टम ऑनलाइन झाल्यानंतर ती सतत ऑप्टिमायझेशन आणि सुधारित करणे आवश्यक आहे.
